吹塑廠家三先包裝制品公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售：PET塑膠制品、PE吹塑制品等各類塑膠、吹瓶的包裝制品企業(yè)。自設(shè)有：產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體，代客戶做燙金，絲印加工等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：食品，化妝品，醫(yī)藥，飲料等。以下可以了解四種吹塑工藝以及如何成型：
1，擠出吹塑工藝
擠出吹塑分為連續(xù)式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。
吹塑材料：HDPE，PVC等。
連續(xù)式擠出吹塑適用于快速生產(chǎn)小型制品,利用擠出機(jī)不斷制造型坯,型坯逐一進(jìn)入在一轉(zhuǎn)臺(tái)上的對(duì)開(kāi)模具中，然后依次進(jìn)行閉模，吹脹，冷卻,頂出等操作。
間歇式擠出吹塑則適用于生產(chǎn)大型吹塑制品，常用于生產(chǎn)高分子量的聚乙烯大型容器。
擠出吹塑工藝過(guò)程：A.由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；
B.當(dāng)型坯到達(dá)一定長(zhǎng)度時(shí)，模具移到機(jī)頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；
C.模具移到吹塑工位，吹氣桿進(jìn)入模具吹氣，使型坯緊貼模具內(nèi)壁而成型為制品(吹氣壓力5-8公斤）
D.冷卻定型；
E.打開(kāi)模具，取出制品；
F.修整制品。
 2，注射吹塑工藝
注射吹塑先由注塑成型機(jī)將熔融物料注入注塑模內(nèi)形成型坯，開(kāi)模后型坯留在芯模上，吹塑模趁熱將型坯閉合于型腔中，再?gòu)哪Ｐ驹O(shè)置的空氣通道引入5－10公斤的壓縮空氣使型坯吹脹緊貼型腔，并在壓縮空氣壓力下進(jìn)行冷卻，脫模后即可取得制品。
注射吹塑的好處是制品壁厚均勻，重量公差小，后加工少，飛邊少。但注射吹塑的模具費(fèi)用高，因此適用于生產(chǎn)批量大的小型精制品，大容積量<4L，要求瓶頸尺寸精度較高的醫(yī)藥瓶、食品瓶、化妝品瓶和工業(yè)用品瓶，都可以注射吹塑成型法制造。
吹塑材料：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。
3，多層吹塑工藝
多層吹塑是用幾種塑料以適當(dāng)方法制得多層復(fù)合型坯，然后用一般吹塑工藝成型的。
多層吹塑主要是為了滿足化妝品、藥品和食品等對(duì)塑料包裝容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔熱性、內(nèi)外二色性等的更高需求。
例如外層為PVC而內(nèi)層為PE的雙層吹塑瓶，PVC外層能提供良好的阻透性、剛性、阻燃性和耐候性，而內(nèi)層PE則使瓶對(duì)包裝物無(wú)毒和優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性。
多層吹塑制品的典型應(yīng)用是牛奶、天然果汁、茶、番茄醬、碳酸軟飲料(ＣＳＤ)和啤酒的包裝。
多層擠出吹塑是指不同品種的塑料經(jīng)多個(gè)擠出機(jī)塑化后，經(jīng)特殊機(jī)頭形成一個(gè)坯壁分層而又緊密粘接在一起的型坯，再送入吹塑模內(nèi)吹脹而制得多層中空制品的技術(shù)。+
這種吹塑技術(shù)是在單層擠出吹塑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其成型過(guò)程與單層擠出吹塑大致相同，只是成型設(shè)備采用多個(gè)擠出機(jī)分別塑化不同品種的塑料，而所用機(jī)頭應(yīng)能擠出多層結(jié)構(gòu)的管狀物，三層管坯擠出設(shè)備
4，注塑拉伸吹塑工藝
拉伸吹塑：經(jīng)雙軸定向拉伸的一種吹塑成型工藝，分為一步法注拉吹工藝和兩步法注拉吹工藝
一步法：熱型坯法
型坯、拉伸、吹塑在一臺(tái)機(jī)中完成。型坯是處于生產(chǎn)過(guò)程中的半成品。
設(shè)備的組合方式有：
①由擠出機(jī)和吹塑機(jī)組成；
②由注射機(jī)和吹塑機(jī)組成。
二步法：冷型坯法
型坯冷卻后，冷型坯經(jīng)再加熱，進(jìn)行拉伸、吹塑。包括注射型坯定向拉伸吹塑；擠出型坯定向拉伸吹塑。
目前拉伸吹塑有四種組合方式：
①—步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；
②兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；
③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；
④兩步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。
吹塑材料：PAN、PET、PVC、PP等
01.注射型坯定向拉伸吹塑工藝過(guò)程
先注射成型有底型坯，并連續(xù)地由運(yùn)送帶(或回轉(zhuǎn)帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)，經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，然后再經(jīng)吹脹成型。需要控制適宜的拉伸溫度，可裝多模腔(2-8個(gè))進(jìn)行成型，生產(chǎn)能力每小時(shí)可達(dá)到250-2400只(容量為340-1800g飲料瓶)。
02.擠出型坯定向拉伸吹塑工藝過(guò)程
先將塑料擠成管材，并將其切斷成一定長(zhǎng)度而作為冷坯。放進(jìn)加熱爐內(nèi)加熱到拉伸溫度，然后通過(guò)運(yùn)送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺(tái)上，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙，并使型坯沿軸向拉仲1.0-1.3倍后，閉合吹塑模具進(jìn)行吹脹成型。
另一種方法是從爐中取出加熱的型坯，一邊在拉伸裝置中沿管坯軸向進(jìn)行拉伸，一邊送往吹塑模具，模具夾住經(jīng)拉伸的型坯后吹脹成型，修整廢邊。此法生產(chǎn)能力每小時(shí)可達(dá)到3000只，容量為一公升的瓶子。
應(yīng)用范圍：PET飲料瓶，PP瓶，PC瓶