?吹塑產(chǎn)品是一種通過吹塑工藝生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品。吹塑產(chǎn)品具有許多優(yōu)點(diǎn)，如生產(chǎn)成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、耐用性好、環(huán)保性能好等。吹塑產(chǎn)品成型過程中可能會出現(xiàn)各種缺陷，以下是一些常見的缺陷及其處理方法：
⑴褶皺：
檢查機(jī)頭口模與芯棒是否同軸，確保它們處于正確的位置。
降低型坯溫度，有助于減少褶皺的產(chǎn)生。
增加機(jī)頭的?？陂g隙或成型段長度，以改善塑料的流動。
選擇型坯膨脹較小的聚合物，以減少在成型過程中的變形。
⑵長度不均勻：
檢查加料斗內(nèi)原料有無架橋現(xiàn)象，確保原料的均勻供給。
檢查機(jī)筒進(jìn)料段溫度是否過高，適當(dāng)調(diào)整溫度。
檢查螺桿轉(zhuǎn)速有無波動，確保穩(wěn)定的擠出速度。
提高擠出機(jī)背壓，有助于穩(wěn)定擠出過程。
檢查擠出機(jī)與機(jī)頭的控溫裝置，確保溫度控制準(zhǔn)確。
檢查螺桿、機(jī)筒有無磨損，及時(shí)更換磨損部件。
⑶泡孔：
嚴(yán)格地干燥吸濕性聚合物，確保原料的干燥性。
在料斗中加熱原料，去除濕氣。
降低擠出機(jī)入料口的水冷卻量，減少原料中的水分。
檢查并去除原料中的雜質(zhì)，確保原料的純凈性。
清除擠出機(jī)、機(jī)頭內(nèi)積料，避免物料降解。
⑷條紋：
去除原料中的雜質(zhì)，確保原料的純凈性。
清除積聚在機(jī)頭內(nèi)的雜質(zhì)，保持機(jī)頭的清潔。
避免積料與降解，定期檢查并清理。
降低型坯溫度，改善塑料的流動。
拋光或更換機(jī)頭口模，確?？谀５墓饣浴?br>更換燒斷的加熱圈，確保溫度的均勻性。
⑸壁厚不均：
檢查并調(diào)整模具間隙的總寬度誤差，使毛坯的壁厚對稱。
維護(hù)模具，并將模具的冷卻溫度調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)摹靶孤c(diǎn)”。
降低擠出機(jī)的螺桿速比，并提高擠出機(jī)的加熱溫度，以改善塑料的流動。
改善充氣的標(biāo)準(zhǔn)，確保氣泡的均勻性。
清理空壓縮安全通道，并檢查吹氣檢查桿是否泄漏。
⑹塑料焦燒：
檢查并調(diào)整溫度控制系統(tǒng)，確保溫度不超過塑料的熱降解溫度。
定期清洗螺桿，避免積存的焦燒物隨熔融塑料擠出。
控制加溫或停機(jī)時(shí)間，避免機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解。
檢查并校準(zhǔn)控溫儀表，確保溫度控制的準(zhǔn)確性。
確保擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免物料剪切摩擦過熱。
⑺脆裂和漏氣：
檢查塑料中是否含有過多的雜質(zhì)，如果有，進(jìn)行清除。
控制加工過程中的拉伸和冷卻速度，避免過度拉伸或過度冷卻。
對于漏氣問題，檢查制品的氣孔或連接處是否有問題，并進(jìn)行修復(fù)。