?在吹塑產(chǎn)品的脫模過程中，為了避免脫模不良或困難，需要注意以下幾個(gè)方面：

⑴制品的過度冷卻：
成型冷卻（吹脹）時(shí)間增加、吹脹氣壓加大、型坯壁厚減少等因素雖然有利于制品的定型，但過度冷卻不僅降低了生產(chǎn)效率，還使制品收縮率減小、剛性增加，從而難于脫模。
⑵模具設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤：
模具型腔未設(shè)計(jì)合適的脫模斜度，這會(huì)導(dǎo)致脫模困難。通常，脫模斜度應(yīng)在1~2度之間，特殊的場合也允許為0.5度以上。
模具在手柄、嵌件部位，其滑塊動(dòng)作不協(xié)調(diào)或模具導(dǎo)柱設(shè)置不合理、安裝不恰當(dāng)，都會(huì)造成脫模困難。
模具型腔表面有毛刺、粗糙不平或型腔內(nèi)凹槽的深度或斜度設(shè)計(jì)不合理等，也是造成制品脫模困難的原因。

⑶制品塑料原料的抗粘連性和滑爽性：
如果原料的抗粘連性和滑爽性較差，制品容易粘附在模具上，造成脫模困難。這種情況下，可以采用添加脫模劑（外潤滑劑）、在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑等方法解決。

⑷操作失誤：
操作工人生產(chǎn)吹塑制品時(shí)，如果工作不慎，如用堅(jiān)硬金屬工具劃傷型腔表面，造成毛刺等，也會(huì)導(dǎo)致脫模困難。

⑸模具故障：
模具的型腔及流道內(nèi)如果留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內(nèi)，導(dǎo)致脫模困難。因此，應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度。
模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大也會(huì)引起脫模困難，應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙。
模具剛性不足也可能導(dǎo)致脫模困難，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須設(shè)計(jì)足夠的剛性和強(qiáng)度。

⑹澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理：
澆道太長、太小、主澆道和分澆道連接部分強(qiáng)度不夠、主澆道無冷料穴、澆口平衡不良等，都會(huì)導(dǎo)致粘模及脫模不良。應(yīng)適當(dāng)縮短澆道長度和增加其截面積，提高主流道和分流道連接部位的強(qiáng)度，并在主流道上設(shè)置冷料穴。