?中空吹塑產(chǎn)品在擠出時(shí)控制質(zhì)量是一個(gè)復(fù)雜而關(guān)鍵的過程，涉及多個(gè)方面的控制和調(diào)整。以下是一些主要的質(zhì)量控制要點(diǎn)：

一、原料選擇與處理
·原料選擇：選用符合要求的塑料原料，確保原料的純凈度和穩(wěn)定性。不同牌號(hào)的原料其物理和化學(xué)性質(zhì)可能有所不同，因此需要根據(jù)產(chǎn)品的具體需求選擇合適的原料。
·原料處理：在擠出前對(duì)原料進(jìn)行充分的干燥和混合，確保原料的均勻性和流動(dòng)性。避免原料中含有水分或雜質(zhì)，這些都會(huì)影響擠出制品的質(zhì)量。
二、擠出工藝控制
·擠出溫度：控制擠出機(jī)的各區(qū)溫度，確保塑料原料在擠出過程中能夠充分熔融并均勻流動(dòng)。溫度過低會(huì)導(dǎo)致原料熔融不充分，溫度過高則可能引起原料降解或燒焦。
·擠出速度：根據(jù)產(chǎn)品的壁厚和形狀調(diào)整擠出速度。擠出速度過快可能導(dǎo)致型坯離模膨脹增大，壁厚增加；過慢則可能影響生產(chǎn)效率。
·口模與芯棒設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)口模和芯棒的形狀和尺寸，確保擠出的型坯具有合適的壁厚和形狀。可以采用異型口模技術(shù)或軸向壁厚控制技術(shù)來調(diào)整型坯的壁厚分布。

三、吹塑工藝控制
·吹氣壓力與速率：控制吹氣壓力和速率，確保型坯能夠均勻吹脹并緊貼模具壁。吹氣壓力過低可能導(dǎo)致制品吹脹不足，過高則可能引起制品破裂。鼓氣速率大可以縮短吹脹時(shí)間，但也可能造成局部?jī)?nèi)陷或拉斷型坯。
·吹脹比：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求調(diào)整吹脹比，即制品的外徑與型坯直徑之比。吹脹比過大會(huì)導(dǎo)致制品壁厚減薄，強(qiáng)度降低；過小則可能增加原材料成本并延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
·冷卻時(shí)間：控制冷卻時(shí)間以確保制品充分冷卻并定型。冷卻時(shí)間過短可能導(dǎo)致制品變形或收縮率過大；過長(zhǎng)則可能降低生產(chǎn)效率并影響制品的透明度。

四、模具設(shè)計(jì)與維護(hù)
·模具設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)和尺寸，確保制品能夠順利脫模并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。模具的溫度控制也是關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)塑料的種類和制品的薄厚來確定模具溫度。
·模具維護(hù)：定期檢查和維護(hù)模具，確保模具的清潔度和精度。模具的磨損或損壞會(huì)影響制品的成型質(zhì)量和尺寸精度。

五、其他控制措施
·環(huán)境控制：保持生產(chǎn)車間的清潔和適宜的溫濕度條件，避免灰塵和雜質(zhì)對(duì)制品造成污染。
·設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)擠出機(jī)和吹塑機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。
·質(zhì)量檢測(cè)：在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題?？梢圆捎迷诰€檢測(cè)或離線檢測(cè)的方式對(duì)制品的尺寸、壁厚、外觀等進(jìn)行檢測(cè)。