數(shù)字式PET塑料瓶拋光機
　　最近看到一款數(shù)字拋光機的報道，這種拋光工具采用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便的優(yōu)點。其工藝特點主要有具有平整功能，最大可平整的波紋長度為75mm。和手工拋光相比，功效提高一倍，質(zhì)量提高一個數(shù)量級。質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好。
　　應(yīng)用范圍：
　　材料：各種PET塑料瓶材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅基合金。
　　PET塑料瓶表面尺寸：100×100－1,500×3,000mm。
　　超聲波PET塑膠瓶拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響PET塑膠瓶的精度。
　　該工具可以解決用戶過去因工件形狀復(fù)雜難以達(dá)到拋光要求這一難題。并且縮短了拋光時間提高了工作效率。為了提高粗糙度大于Ra1、6工件的拋光速度，工具采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源復(fù)合進(jìn)行拋光，由超聲波的沖擊和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，能迅速降低其粗糙度，對各種特殊加工后的粗硬表面十分有效。
　　采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對粗糙表面整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。
　　用高速銑削技術(shù)作為PET塑膠瓶半精加工和精加工的手段。從80年代以來，隨著高速銑削技術(shù)的成熟與發(fā)展，PET塑膠瓶型面加工已多采用此項加工工藝手段，用EDM進(jìn)行PET塑膠瓶型面精加工和拋光的工藝已逐漸減少，這主要是因為：除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，基本都可用高速銑削代替EDM加工；采用高速銑削加工PET塑膠瓶型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0、63mm，減少手工拋光工時；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。