吹塑產(chǎn)品在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。
吹塑薄膜的制造工藝在原理上和吹塑產(chǎn)品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。
只有同時保證吹塑產(chǎn)品模具和擠出吹塑機高質量的要求下才能保證完善和搞效率的生產(chǎn)效果。高質量要求的擠出吹塑機同時也提供相同技術水平的擠出吹瓶模具。以及標準化制造的模具內外尺寸，吹針等其他一些零部件。

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。
適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。