三先包裝注塑拉伸吹塑產(chǎn)品技術(shù)應用比注吹更為廣泛，這種吹塑產(chǎn)品方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，吹塑產(chǎn)品，其工作過程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再將型坯轉(zhuǎn)至加熱調(diào)溫工序，使型坯變軟；
③ 轉(zhuǎn)至拉—吹工位，合模。型芯內(nèi)推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻； ④ 轉(zhuǎn)至脫模工位取件。 注—拉—吹過程：
注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件
吹塑產(chǎn)品加工料花的主要原因
1.原因在于：著色劑分解或分散不良；料筒中有別的殘料：箔片狀顏料(如鋁箔)是不可避免的。     
2.吹塑材料的改進：選用不易出現(xiàn)***的材料。
3.吹塑成型條件的改進：提高料筒溫度：更換清潔料筒；提高模具溫度：停止使用脫模劑。
4.吹塑模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口位置；改變澆口設計
注塑吹塑產(chǎn)品是綜合了注射成型與吹塑特性的成型方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結(jié)構(gòu)零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。 ② 注塑模開模后，化工桶吹塑，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內(nèi)，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。
④ 開模，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉(zhuǎn)入注射工位循環(huán)。
熱塑性塑料在成型過程中因為還存在結(jié)晶化形起的體積改變，內(nèi)應力強，***在塑件內(nèi)的剩余應力大，化工桶加工工藝，分子取向性強等要素，因而與熱固性塑料比較則縮短率較大，縮短率規(guī)模寬，方向性顯著，徐州化工桶，成型后的縮短、退火或調(diào)濕處理后的縮短率通常也都比熱固性塑料大。塑件特性成型時熔融料與型腔外表觸摸外層當即冷卻構(gòu)成低密度的固態(tài)外殼.因為塑料的導熱性差，從而使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而構(gòu)成縮短大的高密度固態(tài)層.所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。別的，有無嵌件及嵌件規(guī)劃、數(shù)量都直接影響料流方向，密度散布及縮短阻力巨細等，所以塑件的特性對縮短巨細、方向性影響較大.