1、“封閉式通道”吹塑制品設(shè)計(jì)原則
(1)吹塑產(chǎn)品截面較好是圓形或接近圓形，避免尖角，采用大的圓角過(guò)渡。
(2)采用矩形截面時(shí)，氣道通常為橢圓形。為保證氣體穿透的均勻性，應(yīng)滿足b≤(3-5)h。
(3)氣道轉(zhuǎn)彎處制件應(yīng)有足夠大的圓角半徑，應(yīng)避免內(nèi)外轉(zhuǎn)角處壁厚差異。
(4)氣道截面尺寸變化應(yīng)平滑過(guò)渡。
(5)氣道入口不應(yīng)設(shè)置在外觀面或制件承受機(jī)械外力處。
(6)氣道入口應(yīng)接近澆口，以保證氣體與熔體流動(dòng)方向一致。
2、“開(kāi)放式通道”制品設(shè)計(jì)原則
(1)在設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)避免設(shè)計(jì)又細(xì)又密的加強(qiáng)筋，尺寸太小無(wú)法給氣體提供良好的通道，會(huì)出現(xiàn)“鼓泡”現(xiàn)象，可改進(jìn)為較厚、較少的加強(qiáng)筋，但尺寸太大又會(huì)造成局部的熔體堆積，冷卻收縮后形成表面凹陷。給出了氣道的幾何尺寸的推薦值。
(2)平板的厚度不宜超過(guò)4mm，否則易產(chǎn)生“指印效應(yīng)”—?dú)怏w竄入到平板部位，降低零件的強(qiáng)度。
(3)當(dāng)制件僅有一個(gè)引入口而要形成多個(gè)加強(qiáng)筋時(shí)，氣道不能形成回路。因?yàn)闀?huì)在分支前端熔體交匯處形成熔接痕，可采用“放射狀”通道或“歧管狀”通道。
(4)氣道布置應(yīng)均勻，盡量延伸至制品末端。因?yàn)闅怏w為非粘性的，入口至末端的整個(gè)氣道空間壓力分布完全一致，因此氣體穿透程度越高，制品的壓力分布越均勻，冷卻出模后的殘余應(yīng)力越小，則翹曲變形傾向越小。