吹塑制品廠家分析吹塑制品也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。吹塑產(chǎn)品工藝的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢及工藝的內(nèi)容進(jìn)行闡述。吹塑成型保證了成型制品的大批量及經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，滿足了人們的日益需求。
       吹塑成型包括：向軟化的熱塑性的型坯中充氣，使其緊貼到封閉模具的冷卻表面，被吹脹的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且?guī)в泄鉂?，或在加工處理過程中，制品表面形成刻花或雕刻花紋。吹塑成型適用于大多數(shù)的塑料，所以其在各種塑料成型工藝中占有很大優(yōu)勢。
       作為一種新材料和新的成型工藝，吹塑成型工藝將會不斷發(fā)展，成為塑料工業(yè)未來的發(fā)展趨勢。注射吹塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰?br />        注射吹塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。主要針對目前成型品產(chǎn)生不良有原因加以分析判斷，在成型機(jī)，模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
吹塑產(chǎn)品成型是塑料工業(yè)中廣泛使用的加工各種塑料制品的第三大加工工藝，占所有塑料制品成型工藝的 10％，其他成型工藝：擠出成型占 36％，注射成型占32％，壓延占 8％，涂布占 5％，壓縮占 3％，其余占 3％。美國在生產(chǎn)加工各種塑料制品時，有大約 6000 臺吹塑機(jī)，18000 臺擠出機(jī)，80000 臺注塑機(jī)，吹塑制品每年的產(chǎn)值達(dá) 3.5 億美元。吹塑成型保證了成型制品的大批量及經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，滿足了人們的日益需求。吹塑成型基本工藝包括：向軟化的熱塑性的型胚中充氣，使其緊貼到模具的冷卻面，被吹脹的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且?guī)в泄鉂?，或者在加工處理過程中，制品表面形成刻花或雕刻花紋。
       大多數(shù)的塑料都適合于生產(chǎn)吹塑制品，這一點(diǎn)使得吹塑成型在各種塑料成型工藝中占有很大優(yōu)勢，作為一種新材料和新的成型工藝，吹塑成型將會不斷的發(fā)展，成為塑料工業(yè)未來的發(fā)展趨勢。正確的選擇成型材料涉及以下幾個方面，如性能要求，選擇適合的加工工藝，更重要的是準(zhǔn)備一個詳細(xì)的購買方案和工作程序。各種塑料性能差異很大，如有些塑料有較長的抗蠕變性能、耐疲勞性能和韌性等。
相反，有些塑料使用時常需考慮體積和成本問題。吹塑成型制品沖擊著傳統(tǒng)材料市場，尤其是液體包裝容器。在過去幾十年里，人們開始利用PE擠出瓶來盛裝液體洗滌劑，用PVC塑料品裝食用油和帶肉果汁，用 PET 瓶裝碳酸飲料等。
自從各種新的包裝容器問世以來，吹塑成型得到了飛速發(fā)展，其加工工藝，可加工材料的特性和范圍都得到了很大的發(fā)展。