吹塑產(chǎn)品模具型腔的表面粗糙度一般根據(jù)吹塑產(chǎn)品本身的表面要求和產(chǎn)品的材質(zhì)來確定。

對(duì)于一些表面要求不高的吹塑產(chǎn)品來說，表面可以粗糙一些。比如一些比較大的吹塑產(chǎn)品，比如水面上的浮體，物流中使用的托盤等。具有粗糙的表面，有利于整體排氣。但對(duì)于一些透明度或光澤度高的容器，表面需要高度拋光。(PC純水桶、ABS汽車擾流板以及PET、PVC、PP等吹塑容器)。

在吹塑產(chǎn)品中，PE的產(chǎn)品被廣泛使用。使用PE吹塑模具時(shí)，型腔表面需要粗糙，這樣可以提高排氣效率。否則塑料型坯與模具之間會(huì)有氣泡，導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品中的“橘皮”表面缺陷。

由于PE吹塑模具的溫度低，型坯的膨脹壓力低，膨脹后的型坯不會(huì)楔入粗糙表面的槽中，而是位于并穿過谷峰。所以使用PE吹塑模具時(shí)，表面粗糙不會(huì)影響吹塑產(chǎn)品表面質(zhì)量，反而有利于排氣，提高成型質(zhì)量。

通過對(duì)PE吹塑模具的型腔表面進(jìn)行噴砂處理，可以獲得均勻的表面粗糙度。通常，金剛砂、石英砂或硬砂可用于噴砂。噴砂的粒度應(yīng)根據(jù)吹塑產(chǎn)品的體積和原材料的型號(hào)適當(dāng)選擇。通常對(duì)于較小的PE瓶模具，可以采用60 # ~ 120 #的粒度；對(duì)于較大的吹塑產(chǎn)品 mold，可采用30 # ~ 40 #的粒徑；對(duì)于LDPE材料的吹塑模具，可以使用細(xì)顆粒尺寸；對(duì)于HDPE材料的常規(guī)吹塑產(chǎn)品模具，可以使用較粗的顆粒尺寸。

蝕刻空洞(又稱皮紋處理)也可以使其表面粗糙。就是通過化學(xué)或者其他方法使吹塑產(chǎn)品的表面形成一定深度的圖案。蝕刻深度與吹塑產(chǎn)品的材質(zhì)和模具材質(zhì)有關(guān)。蝕刻后的模腔對(duì)產(chǎn)品有很大的附著力，所以可以使用脫模劑。

當(dāng)吹塑的表面質(zhì)量要求相當(dāng)高吹塑產(chǎn)品時(shí)，需要對(duì)模具型腔表面進(jìn)行拋光。按照吹塑產(chǎn)品的要求，打磨后有的可以進(jìn)行亞光處理或者用360 #細(xì)砂擦拭模腔。對(duì)于工程塑料的吹塑型腔，型腔一般可以不噴砂，其表面可以高度拋光，可以處理模具排氣蝕刻圖案。