?中空吹塑是一種通過(guò)將熱塑性塑料熔體吹制成中空制品的成型工藝，主要用于生產(chǎn)各種空心容器（如瓶、桶、罐）和中空結(jié)構(gòu)件。那么，中空吹塑制品表面出現(xiàn)熔接痕（又稱合模線、熔合線）的問(wèn)題。以下是具體原因分析及對(duì)應(yīng)的改善方向：
一、模具設(shè)計(jì)因素
模具結(jié)構(gòu)不合理
分流道設(shè)計(jì)問(wèn)題：
若分流道過(guò)窄、過(guò)長(zhǎng)或截面突變，會(huì)導(dǎo)致塑料熔體分流后流動(dòng)阻力增大，各股料流匯合時(shí)溫度和壓力差異大，熔接痕明顯。
澆口位置與數(shù)量：
澆口位置單一或距離熔接區(qū)域過(guò)遠(yuǎn)，料流分散后難以在高溫下快速融合。
多澆口設(shè)計(jì)時(shí)，若料流方向不一致或流程差異大，易形成熔接痕（如復(fù)雜異形件）。
排氣不良：
模具型腔中若排氣槽不足或位置不當(dāng)，熔體匯合時(shí)會(huì)困留空氣，導(dǎo)致熔接處溫度驟降、熔合不充分，形成明顯痕跡甚至氣泡。
模具溫度不均
模具局部溫度過(guò)低（如冷卻水道布局不合理），會(huì)使熔體提前降溫，匯合時(shí)界面處無(wú)法充分熔合，熔接痕加深。
二、工藝參數(shù)因素
熔體溫度過(guò)低
塑料加熱溫度不足或料筒溫度設(shè)置偏低，熔體黏度高、流動(dòng)性差，分流后難以在匯合處完全熔合，形成清晰熔接痕。
吹塑壓力不足
吹塑壓力過(guò)小，無(wú)法使熔體緊密貼模，尤其在模具合模線附近，料流貼合不充分導(dǎo)致熔接痕明顯。
冷卻速度過(guò)快
冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使熔體快速固化，界面處未充分融合即定型，熔接痕難以消除。
擠出速度與吹脹比不匹配
擠出速度過(guò)慢，型坯在模具閉合前已部分冷卻，熔合時(shí)界面強(qiáng)度不足；
吹脹比過(guò)大（型坯被過(guò)度拉伸），會(huì)導(dǎo)致熔體在薄壁區(qū)域流動(dòng)困難，熔接處變薄、痕跡明顯。
三、原材料因素
材料流動(dòng)性差
高分子量或填充增強(qiáng)型塑料（如玻纖增強(qiáng)聚丙烯）熔體黏度高，流動(dòng)阻力大，分流后難以均勻融合，易產(chǎn)生熔接痕。
材料熱穩(wěn)定性不足
熱敏性材料（如 PVC）在高溫下易降解，熔體流動(dòng)性下降，匯合時(shí)界面處產(chǎn)生降解產(chǎn)物，影響熔合質(zhì)量。
再生料或雜質(zhì)含量高
再生料多次加工后分子鏈斷裂，流動(dòng)性下降；雜質(zhì)或水分會(huì)導(dǎo)致熔體局部塑化不良，熔接處強(qiáng)度降低、痕跡明顯。
四、制品結(jié)構(gòu)因素
壁厚不均勻
制品局部壁厚過(guò)薄，熔體流經(jīng)此處時(shí)冷卻快、流動(dòng)阻力大，不同方向料流匯合時(shí)溫度差異顯著，熔接痕明顯。
復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)
制品存在深腔、凸臺(tái)、筋位、多分支等結(jié)構(gòu)時(shí)，熔體需分流繞過(guò)障礙物，流程延長(zhǎng)且溫度下降，易在匯合處形成熔接痕。